0.5mm のアルミを、歪まずに継げますか。
精密板金・溶接 ／ 経験者採用 ｜ 米澤製作株式会社（静岡県湖西市）
当社が加工した製品を工場で見た経験者の方から、「どこで溶接しているのか分からない」と驚かれることがあります。鉄もステンレスもアルミも、最も薄いもので0.5mm以下、厚いもので6mm。毎回ちがう形状を、毎回考えながら継ぐ。同じものを流し続ける仕事に物足りなさを感じている板金工・溶接工の方に、この工場を見ていただきたいと思っています。
経験者の方に、米澤製作を見ていただきたい4つの理由
アルミの薄板溶接。
経験者ほど、驚いてから黙り込みます。
当社が扱うのは鉄・ステンレス・アルミの薄板です。最も薄いもので0.5mm以下、最も厚い加工品でも6mm。 どの電流で、どのスピードで走らせれば歪みが出ないか——それを毎回ちがう形状に対してその場で判断します。
アルミは熱が逃げやすく、薄くなるほど歪みと溶け落ちの境目が狭くなります。 当社が二次下請の時代から任されてきたのは、まさにその「他社が受けたがらない形状」でした。 仕上がった製品は、表から見て溶接位置が分からないことも珍しくありません。
静岡県に4名しかいない特級技能士が、
この工場にいます。
国家資格「特級 工場板金技能士」の保有者は、静岡県内に4名。そのうちの1名が当社で育ち、いまも現場に立っています。 さらに1級 工場板金技能士が2名、2級が4名。26名規模の工場としては、かなり資格保有者の密度が高い部類です。
その特級技能士は、前職が公務員でした。板金は完全な未経験からのスタートです。 「見て盗め」で県内4名の資格に届くことはありません。日々の仕事の中で教え、外部研修に出し、 受験費用は会社が全額負担する——その積み重ねで到達した資格です。
あなたが継いだ製品は、
新幹線と半導体装置に入っていきます。
東証一部上場企業6社と継続的な取引をしています。アマノ、エンシュウ、スター精密、ナブテスコ、日清紡メカトロニクス、 日本車輌製造ほか、名前を聞けば分かる企業と継続的にお付き合いいただいています。 分野は半導体関連装置、鉄道車両、医療、食品、工作機械まで幅広く、東海道新幹線 N700S の新型車両の部品を加工した実績もあります。
さらに現在は、リニア関連の仕事も受注しています。
単価の安さで選ばれているのではありません。技術への信頼、不良率の低さ、納期の遵守率で 「指名で」仕事をいただいています。下請けの1社ではなく、パートナー企業の1社として扱われている—— この立ち位置が、日々の仕事の難易度と面白さを決めています。
ルーティンは、ありません。
試作から量産まで、多品種少量生産が中心。薄さ0.1mmの精密板金から重さ数トンの鋼板まで、一品物をメインに加工しています。毎日ちがう製品を、自分の頭で考えながら仕上げる仕事です。
溶接
鉄・ステンレス・アルミの薄板溶接。歪みを出さずに継ぐための電流とスピードを、形状ごとに判断します。経験者の方に最も期待している工程です。
曲げ加工
図面とプログラムを見ながら、どう曲げれば効率的で精度を保てるかを組み立てる工程。機械も使いますが手作業の比重が高く、担当は20代〜70代の5名体制です。
切断・穴あけ（機械オペレーター）
複合機・レーザー加工機を操作し、曲げ工程の前までを担当します。難しい形状を二次元に展開する設計力が、当社が他社より優れていると自負している部分です。
| 扱う素材 | 鉄／ステンレス／アルミ |
|---|---|
| 板厚レンジ | 精密板金 0.1mm〜3mm程度／溶接工程は最薄0.5mm以下〜最厚6mm。製缶板金では重さ数トンの鋼板まで対応 |
| 生産形態 | 多品種少量生産。試作から量産まで、一品物がメイン |
| 対応範囲 | 設計提案 → 製作 → 表面処理 → ASSY まで一貫生産 |
| 納入分野 | 半導体関連装置／鉄道車両／医療／食品／工作機械 |
| 工場 | 2017年に新設・移転。生産管理システム、セキュリティシステム、勤怠管理システムを導入済み。終業時清掃と週1回の全員清掃を実施 |
同じように、転職して来た人たちです
溶接工程 ／ 前職：造船所（溶接2年）
溶接技術を伸ばしたくて転職した社員
Q. 米澤製作に入社した動機は？
前職は造船所で溶接をしていました。残業も休日出勤も多くワークライフバランスが乱れていたことに加えて、 基本的に同じことの繰り返しで、溶接技術が向上するような仕事ではありませんでした。 転職サイトで当社の募集を見つけて工場見学に来たとき、毎回ちがう製品を溶接している点と、先輩社員の腕を目の当たりにして、 ここなら技術が伸びると思い入社を決めました。分からないことを聞ける雰囲気だったことも決め手のひとつです。
Q. いまの仕事内容は？
鉄・ステンレス・アルミの薄板の溶接加工です。一番厚い加工品でも6mm、最も薄くて0.5mm以下。 どの電流でどのスピードで溶接すれば歪みが出ないかを考えながら作業しているので、一日があっという間です。
Q. 今後の目標は？
私の部署のリーダーは、誰が見ても溶接技術が高く、難しい製品を高い品質で仕上げます。 自分も経験を積んで、リーダーのように難しい溶接を正確にこなせるようになりたいです。
曲げ加工工程 ／ 前職：大手メーカー保全
家族との時間を取り戻した社員
Q. いまの仕事内容は？
精密板金加工の曲げ加工です。機械も使いますが手作業が多い工程で、図面やプログラムを見ながら、 どう曲げれば効率的で精度を保てるかを考えて作業しています。曲げ工程は5名で、30代1人・40代2人・70代1人。20代の私が一番若手です。
Q. やりがいは？
米澤製作は人が良いのが自慢のひとつです。先輩社員は優しく丁寧に教えてくれますし、 仕事帰りに飲みに行く仲間もいるほど社員間は仲良しです。前職は大手メーカーの保全で休みが不定期、残業も多く、 子供と接する時間が持てないことがありました。当社は土日休みで残業も多くないので、家族と接する時間が増えたのはとても良かったです。
Q. 今後の目標は？
板金加工には曲げのほかに、プログラム作成、溶接、品質管理といった仕事があります。 一つひとつの技術を高水準で習得しながら幅広く経験して、板金加工のスペシャリストとして活躍していきたいです。
応募より先に、腕を見てもらって構いません
個別の工場見学会を随時開催しています。所要時間は1時間〜1時間半。服装は長袖・長ズボン・スニーカーで結構です（スーツは不要）。
